Od pojawienia się wielu samodzielnych zautomatyzowanych urządzeń do przetwarzania na początku lat czterdziestych XX wieku do powstania inteligentnych i zautomatyzowanych gałęzi przemysłu reprezentowanych przez inteligentne magazynowanie i logistykę, China' s industrializacja rozwijała się szybko, zaledwie w połowie roku 618 na świecie. tuż po festiwalu zakupów Jingdong Logistics uruchomił inteligentną grupę magazynów logistycznych znaną jako" największa skala logistyki e-commerce w Azji", która otworzyła ludziom' horyzonty. Warto zauważyć, że innowacyjny rozwój wózków widłowych AGV znacznie obniżył koszty produkcji i poprawił wydajność operacyjną. Niech ludzie zabłysną.
Rozumie się, że zasada przekształcania sztucznego wózka widłowego w wózek widłowy AGV polega na tym, że laserowy pojazd AGV jest instalowany z obrotowym skanerem laserowym na istniejącym wózku widłowym, a laserowy znacznik pozycjonujący z wysoce odblaskową płytą odblaskową jest instalowany na ścianie lub filarze wzdłuż ścieżki biegowej. Wózek widłowy AGV wykorzystuje skaner laserowy, który emituje wiązkę laserową, a następnie odbiera wiązkę laserową odbitą od otaczających znaczników pozycjonujących. Komputer pokładowy oblicza aktualną pozycję pojazdu i kierunek ruchu oraz koryguje pozycję na podstawie
1. Zmniejszyć liczbę obrażeń na miejscu
Wbudowany protokół bezpieczeństwa i czujniki mogą zapobiegać niebezpiecznym zdarzeniom bez wpływu na inny ruch.
2. Oszczędzaj zasoby
Bezzałogowe operacje obsługi mogą zoptymalizować zasoby ludzkie. 3. Oszczędność kosztów. Konsekwentna i powtarzalna obsługa materiałów może znacznie zmniejszyć straty produktów, materiałów i miejsc.
4. Wysokie bezpieczeństwo
Zautomatyzowane wózki widłowe trzymają się ściśle wyznaczonej trasy. Gdy na trasie przejazdu znajdują się przeszkody lub piesi, automatycznie zatrzymują się lub aktywnie omijają, co znacznie zmniejsza niepewność powodowaną przez ręczny wózek widłowy.
5. Popraw automatyzację
Wykorzystanie technologii komputerowej, sieci bezprzewodowej w połączeniu z systemem zarządzania materiałami, systemem zarządzania magazynem, systemem zarządzania harmonogramami pojazdów itp. W celu automatyzacji zarządzania i eksploatacji fabryki i magazynu.
6. Dostosować się do różnych środowisk pracy
Obsługa materiałów może odbywać się w obszarach bez regulacji światła i temperatury, minimalizując wpływ na personel.
